在 PCBA 加工過程中，若要確保產品擁有較高的合格率，不僅在生產管理、生產設備以及生產工藝方面需要嚴格遵循相關要求，前期的 PCBA 設計同樣是極為關鍵的環節。那么在 PCBA 設計過程中需要留意哪些要點呢？
首先是元器件布局方面。元器件的布局應當力求均勻，對于那些對熱較為敏感的元器件，其布局位置要與發熱量較大的元器件保持一定距離。而針對相互之間可能產生電磁干擾的元器件，則需采取屏蔽或者隔離等有效措施。
在布線規格上，要在滿足使用條件的基礎上，盡可能使布線簡潔化。同時，數字電路與模擬電路的布線應相互隔開，防止二者之間出現互相干擾的情況。并且，元器件在接地與接電源時，走線要盡量縮短，以此來降低內阻。
元器件選擇環節也不容忽視。應優先選用常規元器件，并從元器件的包裝方式、可靠性、溫度承受能力以及電氣性能等多個維度進行綜合考量。
再者是拼板工藝，采用拼板的方式能夠有效提升生產效率，增強生產線的適用性與靈活性。
通過合理的 PCBA 設計，能夠極大程度地提高生產效率，降低產品的不良率，促使加工產品的一次交驗合格率達到 99.7% 以上，從而為整個 PCBA 加工流程奠定堅實的質量基礎，有力保障產品的高質量產出與穩定供應。
