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小心SMT貼板生產中的這五大不良習慣

2022-12-07 11:35:09

  為什么有的SMT貼板廠家能生產出高品質的產品,而有的廠家卻只能徘徊在合格上?原因很簡單,前者有更多的經驗,更專業的設計師和操作師傅,能避開SMT貼板生產過程中的一些不良習慣,預防一些問題的出現,讓SMT貼板更加優質。那么,在生產過程中都有哪些不良習慣呢?一起來了解一下吧。


  小心SMT貼板生產中的這五大不良習慣


  一、焊接加熱橋過程不恰當


  在SMT貼板生產過程中,加熱橋的目的是組織焊料形成橋接的情況,如果操作不當的話,會導致焊料流動不充分或者是冷焊的情況出現。所以,必須要正確焊接,而正確焊接的習慣是將烙鐵頭放在焊盤和引腳線之間,錫線要靠近烙鐵頭,等錫熔之后,將錫線移到對面,或者是放到焊盤和引腳線之間,這樣才能產生良好的焊點,避免對SMT貼板產生不利影響。


  二、引腳焊接用力過大


  據SMT貼板生產廠家介紹,在加工過程中,力度掌握非常重要,不少新手在操作過程中,很容易出現焊接用力過大的情況。大部分貼片工作人員會認為用力大一點能促進錫膏的熱傳導,讓錫膏效果更好一些。殊不知這樣的做法是錯誤的,極容易導致焊盤出現翹曲、凹陷或者是分層、白斑等情況。所以,SMT貼板焊接過程中,用力過大是沒有必要的,為了保證其質量,輕輕焊接就行了。

小心SMT貼板生產中的這五大不良習慣

  三、亂選烙鐵頭


  雖然都是烙鐵頭,但是烙鐵頭和烙鐵頭也是不一樣的。在SMT貼板加工過程中,不同尺寸的烙鐵頭選擇非常重要,如果尺寸太小的話,很容易導致其滯留時間加長,焊料流動不充分,出現冷焊。如果尺寸過大則會導致加熱過快,燒傷貼片,所以,一定要選擇合適尺寸的烙鐵頭。


  四、助焊劑使用不當


  一些新手或者是經驗不夠豐富的操作人員在SMT貼板加工過程中,很容易出現多加助焊劑的情況,認為這樣能做的更好。但是,多加助焊劑會導致下焊腳不可靠,甚至產生腐蝕,電子轉移等,所以,一定要禁止。


  五、不必要的返工


  返工是為了修改之前存在的問題,讓SMT貼板更優質。然有些操作人員為了追求十全十美,會刻意做返工,這樣的做法不僅浪費,且容易導致貼片金屬層斷裂,分層,浪費資源,所以,家建議不要這樣做。


  關于SMT貼板加工過程中的不良習慣,本文就和大家分享到這里。如果你有更多疑問,建議直接咨詢專業生產廠家,他們會給你更專業更詳細的解答,讓你對SMT貼板有更深刻的了解。


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