當smt貼片加工完成當前生產計劃轉換成另一種貼片計劃時，需求我們及時的對貼片機重新編程各個數據，替換進料器，調整基板運送組織和定位臺，貼裝頭等的調整和更改操作作業，也叫做再編程作業，那么我們如何進行呢？

    smt貼片加工貼片機是怎么進行再編程的

    第一步：首先系統再編程：貼片機系統一般采用兩種編程辦法：手工編程和計算機編程。很多低級的貼片機通常運用手工教學編程，而像華維國創貼片機這種全主動貼片機能夠徹底運用計算機主動化進行編程。

    第二步：替換原生產供料器：是為了減少貼片機替換供料器的時刻，較常用的辦法是運用“快速開釋”饋線，而更快的辦法是替換饋線結構，使貼片機基板類型上的每個元件的饋線都裝置在單獨的饋線架上進行替換。

    第三步：傳動組織和定位臺的調整：當替換的基板板尺度與當前裝置的基板板尺度不一起，應調整基板板定位臺的寬度和運送基板板的運送組織。全主動貼片機可在程序控制下主動調整，下一級貼片機可手動調整。

    第四步：替換貼裝頭：當要裝置在基板上的元件類型超過放置頭的裝置規模時，或許在改變基板類型時，貼片機貼裝頭經常被替換或調整。大多數全主動貼片機能夠在程序控制下主動履行替換調整貼裝頭，而一些小品牌的貼片機則需求手動來履行此類操作?，F象是貼片膠固化后元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。產生原因是貼片膠出膠量不均勻，例如片式元件兩點膠水中一個多一個少；貼片時元件移位或貼片膠初粘力低；點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。